對于高熔點的難熔金屬(如鉬和鉭),電子束焊接是一種很好的焊接方法。 對于物理性能差異很大的異種金屬,建議使用不易形成脆性中間相的焊接方法。 以下是一些常見的焊接方法:
1.電極電弧焊: 使用手冊操作焊條的電弧焊方法。 在焊條和焊件之間建立的穩(wěn)定燃燒電弧用于熔化焊條和焊件以獲得牢固的焊接接頭。 操作靈活; 焊接要求低 多種可焊接金屬材料; 焊接生產(chǎn)率低; 對焊接質(zhì)量的強(qiáng)烈依賴。
2,埋弧焊: 電弧在焊劑層下燃燒。 焊絲和焊件之間的電弧燃燒產(chǎn)生的熱量用于熔化焊絲,焊劑和賤金屬以形成焊縫。 它是爐渣保護(hù)。 焊接生產(chǎn)率高; 焊縫質(zhì)量好; 焊接成本好; 勞動條件良好; 在太空中很難焊接; 焊接零件組裝的質(zhì)量要求高; 不適合焊接薄板和短焊縫。
3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊: 使用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔融電極電弧焊方法 是氣體保護(hù)。 主要特點-焊接生產(chǎn)率高; 焊接成本低; 焊接變形小; 焊接質(zhì)量高; 操作簡單; 飛濺率大; 交流電源難以焊接; 抗風(fēng)性差; 無法焊接容易氧化的有色金屬。
各種焊接方法對焊接金屬和熱影響區(qū)的金相組織和機(jī)械性能有不同的影響,因此它們也將在不同程度上影響產(chǎn)品的性能。 選擇的焊接方法還可以方便地通過控制熱量輸入來控制熔深,熔合率和熱影響區(qū),并在固相焊接過程中控制塑性變形,以獲得具有與母材相似的機(jī)械性能的接頭。